脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案
The Practical Design of Pulse Jet
Dust Collectors
A7脉冲控制系统
由于国内大型除尘器的设计习惯多数采用离线清灰方法，所以绝大多数的除尘器均使用可编程控制器（PLC）进行脉冲控制。目前所有的PLC控制系统都已经是比较成熟的技术，利用PLC进行脉冲系统控制不会产生很多问题。
但是根据除尘器的实际运作需要，清灰系统的脉冲时间控制包括脉冲宽度和清灰间隙经常会在除尘系统启动后的几个月内根据除尘器阻力（花板上下压差）进行调节。这时如果现场缺乏PLC编程器或编程技术人员，则除尘器制造厂家必须派出工程师到现场提供服务。
但如果除尘器的安装位置距离制造厂家比较远，或者甚至出口国外，那么维护服务的工就将比较困难而且费用也高。在这种情况下，制造厂可选用清灰系统专用的单片机微处理器（右图）进行清灰系统控制，即通过电话或者传真就可以简单地指导现场的操作人员对除尘器的控制参数进行修改。国内外的各大除尘器配件供应商都能够提供这种控制板，价格与PLC控制器差别不大但能够免除PLC编程所带来的各种麻烦。
A7.1电控与气控
上面A6.4的阀门图像中，直角阀不带电磁阀，其启动方式称为气控，电磁阀是集中组装在另一个阀体内。这种安装方法（如右图）具有以下几个优点：
●对电磁阀提供额外的现场环境保护。
●电磁线圈组装盒可选用NEMA7或NEMA9防护等级的防爆安装。
●在北方寒冷地区安装的除尘器，必须在电磁线圈组装盒内配置恒温加热丝，防止电磁先导阀内的推杆由于结冰而不能启动，使阀门不能喷吹。
安装气控脉冲阀时必须注意以下几点：
1.电磁先导阀组装盒必须安装在脉冲阀的上部，防止压缩气内的油水进入先导阀内。
2.连接先导阀和脉冲阀之间的压缩气管（尼龙管或铜管）长度不宜超过2米。
3.气管安装时不可呈“U”型状以免管内积水。
A7.2压差控制
如果一台除尘器将要失效，在失效前一般都会有先兆。除了肉眼能看见的烟尘排放黑度的增加，就是除尘器阻力（即花板上下压差）的不正常变化。
阻力的增加表示局部“糊袋”；阻力的下降则表示局部有破袋现象。
因此，笔者呼吁所有的除尘器都必须配备压差表。就是一个几元钱的“U”型管，加上现场操作人员的经常性记录，也能够提前几天为用户提供报警，及时防止除尘系统的失效。
更科学有效的方法就是采用花板上下压差的输出信号来控制电磁阀的时序喷吹时间和次数。这种压差控制方法一般比时序控制喷吹减少一半以上的喷吹次数。减少滤袋的脉冲抖动次数将能够延长滤袋使用寿命，降低除尘器的运作耗能（压缩气用量），减少油水进入滤袋，并降低设备阻力。
A7.3在线和离线清灰控制
无论是在线或离线的脉冲清灰系统，都可以选用PLC或微处理器提供脉冲喷吹信号。澳大利亚高原公司已经推出离线清灰专用的微处理器单片机控制器，能够输出气缸电磁阀和脉冲阀的控制信号。目前已经成功应用在国内的除尘系统上。
右图是微处理器脉冲控制仪安装进一个IP65铁盒，连接压差表，可安装在现场除尘器结构上。另一个图是PLC电控柜，必需室内安装和长期性人员值班管理。安装时还需要从室内电控柜布线连接到除尘器上。传统的PLC造价和运作费用将比较高。
A7.4吹净功能
所有的清灰控制系统都必须带有全自动的“吹净功能”控制信号。此信号在除尘器风机停止时，继续控制阀门喷吹1～30个完整周期，使残留在滤料上的粉末（例如水泥粉）大部分掉进灰斗里。这样如果除尘器安装在环境湿度比较高的地区，滤袋将不会因为风机的停止而凝结成一根根水泥柱。 |
单片机时序控制板
气控脉冲阀安装方法
 
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