脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案
The Practical Design of Pulse Jet
Dust Collectors
A4.选择清灰系统
A4.1滤袋除尘设备主要是以其清灰方法区分种类。在国内常见的有：机械振动；大气反吹；负压反吹；气箱喷吹；环隙喷吹；长袋低压脉冲和高效脉冲等等。
A4.2机械振动是属于最原始的清灰方法，利用机械动力把悬挂在除尘器滤袋上的粘结尘块抖落进灰斗。但是，对于黏性较强、颗粒较细的粉尘便达不到应有的清灰效果。
优点：
●不需连接压缩气。
●可作为小型机械安装在生产流程中的中、低负荷过滤设备。
缺点：
●只能离线清灰，清灰时必须关闭进气口，暂停过滤系统。
●设备带有很多机械动力结构件，需要经常维护和替换。
●对于粘性比较强的粉尘，不能有效清灰。
●除尘器阻力高，滤袋使用寿命短。
A4.3大气、回转和负压反吹均采用分室离线反吹风原理。需要把除尘器分成若干个独立气室，在清灰时把单个气室隔离（离线），然后用高压风机鼓入过滤后的气流，进入气室内进行清灰。
优点：
●能够清大口径长袋（长达12米）。
●由于过滤风速低（一般在0.8M/min以下），滤袋寿命相对较长。
缺点：
●只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积。
●除尘器内需要区分成多个密封气室，安装闸板和提升阀，增加设备造价。
●需要另外独立安装高压风机。
●过滤风速相对比脉冲清灰除尘器低。
A4.4旋转脉冲除尘器，每台除尘器只应用一个大尺寸低压脉冲阀（6～12英寸），连接一对旋转臂作为喷吹管，对花板下滤袋进行逐行喷吹清灰。
优点：
●模块式结构，可设计在线或离线清灰。
●有应用于电厂锅炉的除尘实例。
缺点：
●圆筒型结构制造复杂，单个模块处理风量小。
●需要独立配置高压风机供应压缩气进入脉冲阀。
●由于脉冲阀安装在除尘器内部，需要采用耐高温隔膜材料（例如：Viton），或者需要防爆安装，造价昂贵。
●机械旋转臂会产生磨损现象，必须定时维护。
●在国内是属于比较陌生的技术。
A4.5气箱脉冲清灰是中国在八十年代引进的
美国技术，在国内主要应用于水泥行业。其特色是每一个气室只用一或二个脉冲阀对气室内的滤袋进行清灰。在清灰时需要把气室隔离（离线），然后经过脉冲阀把高压压缩气喷进花板上部气箱，在箱体内膨胀后对安装在花板下的滤袋进行清灰。
优点：
●每气室只需要1～2个脉冲阀。
●不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。
缺点：
●只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积
●除尘器内需要区分成多个密封气室，另外安装闸板和提升阀，增加设备造价。
●不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，因此可能造成气室内清灰不均匀现象而导致局部滤袋破损。
●大部分的压缩气清灰能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。
●国内的气箱脉冲除尘器一般都只有固定的每室滤袋数量、滤袋口径和长度。长度一般是固定的2.45米否则清灰效果不佳，因此气箱脉冲除尘器将受到现场场地局限而不能灵活设计。 |
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