太原钢铁公司袋式除尘器改造项目

太原钢铁集团公司第三炼钢厂(不锈钢厂)随着今年生产规模的扩大,为AOD炉配备的除尘器已经不能满足生产的需要,最近又在吸尘罩上进行了改造设计,使得烟气温度比原设计有所提高(达到了2000C左右),所以太钢集团决定对原除尘器进行改造。该项目交由太原冶金机电修造厂设计及改造,该公司利用澳大利亚高原公司提供的脉冲控制清灰技术大胆的将原大气反吹袋式除尘器改造成脉冲袋式除尘器,并于10月份投入运行,三个月来设备运行正常,设备阻力低于设计要求1200pa 以下,粉尘排放浓度达到国家标准。
现我司将这次改作中的一些情况介绍给大家:
1.太钢集团第三炼钢厂拥有AOD炉三座,其中1#炉配备一台3700m2脉冲袋式除尘器,2#、3#炉配备一台FFC-5880m2大气反吹袋式除尘器。
 
2.1#炉配备的3700m2脉冲袋式除尘器于1999年由太原冶金电机修造厂承建,并投入使用,脉冲喷吹系统使用高原公司设计,脉冲阀为高原公司3” 淹没式阀,滤袋为160X6000mm诺梅克斯,这几年运行状况良好,粉尘排放浓度达到国家标准,这次只对滤料进行了更换。
3.由于1#炉的良好运作,这次太钢集团将2#、3#炉的改造项目再次交由太原冶金电机修造厂,他们经过认真的调研和分析,大胆将原5800m2大气反吹袋式除尘器改造成两台3720m2的脉冲喷吹袋式除尘器。
4.他们保留原除尘器的壳体,将内部进行了改造,去掉了下花板,根据高原公司的设计,合理的分配上下箱体高度和喷吹管的开孔尺寸,并严格的控制了花板开孔尺寸之间的距离,使得滤袋与滤袋之间的距离保持在80mm,保证设备阻力达到最佳的效果。
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名称 |
参数 |
单位 |
除尘器室数 |
6 |
个 |
过滤面积 |
7470 |
平方米 |
过滤风速 |
0.0166-0.033 |
米/每秒 |
处理风量 |
22,400.00-44,800.00 |
立方米/小时 |
设备阻力 |
800-1500 |
帕 |
烟气入口浓度 |
<20 |
克/每立方米 |
除尘器入口温度 |
200 |
度 |
脉冲阀的规格 |
3" |
英寸 |
脉冲阀的数量 |
144 |
只 |
滤袋的规格 |
160x7000 |
毫米 |
滤袋的数量 |
2112 |
条 |
滤袋的材质 |
诺梅克斯 |
- |
压缩空气压力(设计值) |
0.4-0.6 |
兆帕 |
压缩空气压力(实际值) |
0.3-0.4 |
兆帕 |
烟气排放浓度 |
<50 |
毫克/每立方米 |
除尘器的控制采用PLC控制系统,控制分别设了手动、自动(定时)、压差控制三种方式;三台除尘器可以单独控制,也可以三台同时配套控制;脉冲喷吹时间0.10-0.15秒,脉冲喷吹间隔20-30秒可调;控制柜安装了超温报警(>2000C),控制柜并且同压差变送器相联。